近日,前海6號供冷站一期I標(biāo)安裝工程制冷主機、變壓器、冷卻塔等主設(shè)備陸續(xù)進場,工程正式進入管線施工和設(shè)備安裝并行作業(yè)階段。


前海6號供冷站


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前海6號供冷站附建于前海信息樞紐大廈地下室,總裝機容量1.97萬RT,尖峰供冷能力2.43萬RT,為前灣片區(qū)約68萬㎡的建筑提供供冷服務(wù)。本次進場的制冷主機等主設(shè)備屬于6號供冷站一期I標(biāo)項目,裝機容量0.67萬RT,為前海信息樞紐大廈數(shù)據(jù)機房和周邊地塊等用戶提供冷源。





2022年7月項目開工以來,前??毓扇Y子公司-前海能源公司與上海安裝、公誠監(jiān)理、悉地國際等參建單位緊密合作,先后克服場地交叉作業(yè)、設(shè)備轉(zhuǎn)運吊裝、大件設(shè)備就位等難題,全力推進項目建設(shè)。管線施工方面,地下室負(fù)一層和負(fù)二層風(fēng)管、消防管、排煙管等管線已基本完成,地下室負(fù)三層工藝管道已進場。設(shè)備進場方面,5臺制冷主機、7臺變壓器和8臺冷卻塔均已進場。


除有序推進現(xiàn)場施工

本項目還從以下方面創(chuàng)新施工工藝

BIM技術(shù)的全面應(yīng)用

項目通過建立BIM模型開展管線碰撞檢查、施工場景模擬等工作,從而有效避免了施工中的錯漏碰缺問題。

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工藝管道工廠化預(yù)制

對于工藝管道的彎頭和三通等異形部件,采用“工廠化預(yù)制+現(xiàn)場裝配”的施工工藝,以工廠自動焊代替現(xiàn)場手工焊,提高工藝管道焊接效率和質(zhì)量。


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蓄水罐現(xiàn)場吊裝拼裝技術(shù)

為保證焊接質(zhì)量,本項目蓄水罐最大限度采用工廠焊接,一個蓄水罐分兩段以材料半成品方式進場,最大一段直徑6m、高4.48m,僅略小于吊裝口尺寸長7m、寬4.8m,在吊裝至負(fù)三層地面后,還需要轉(zhuǎn)運至蓄水罐基礎(chǔ)位置進行翻轉(zhuǎn)和對拼,施工難度較大。為解決該問題,現(xiàn)場巧妙設(shè)計了三支點抱梁空中翻轉(zhuǎn)體系,依靠頂板結(jié)構(gòu)梁受力,利用三個滑輪組對蓄水罐進行翻轉(zhuǎn)和對拼。


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前海目前共規(guī)劃10個冷站,全部建成后總供冷量可達40萬冷噸,將為1900萬平方米的辦公、商業(yè)及公共建筑提供穩(wěn)定可靠的空調(diào)冷源服務(wù)。目前,2號冷站一期、10號冷站一期、5號冷站一期已投入運營,4號冷站已完工。6號和后續(xù)規(guī)劃冷站正加快建設(shè),傾力打造世界級規(guī)劃規(guī)模的區(qū)域集中供冷系統(tǒng),為用戶提供高品質(zhì)空調(diào)冷源及配套服務(wù)。




通訊員:前海能源公司 王俊輝 彭建